标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。

制版工艺

标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。

柔性版制版工艺流程为原稿一菲林(阴片)一一冲洗一烘干一后处理。

1．原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。

2．菲林(阴片)。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。

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3．包括背和主。

标签印刷

①背。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于抽屉中接受。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背时间根据需要的底基厚度确定。

②主。又称正面，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在抽屉中．将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主时间长短由版材型号和光源强弱确定。时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条．可视情况用黑膜遮盖分别．部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。

4．冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，精细部分变形或脱落。

5．烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。

6．后处理。即除粘与后。使感光树脂硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。

　　特殊被印材料，属软质者有玻璃纸、维尼龙、聚乙烯。布类、裱合材料等。半硬性者有塑胶、赛璐珞、波型纸板、厚纸板等，硬性者有铁皮、（铝皮等金属材料）木板、夹板、玻璃、陶器、硬塑胶等，印刷设备，印刷机因印版之型式不同，约可分五类即凸版印刷机（Typogra-phic Printing Press）、平版印刷机（Lithographic Printing Press）、凹版印刷机（Intaglio Printing Press）、孔版印刷机（Silk Screen Printing Press）及特殊印刷机（Special Printing Press）。

　　改到客户满意签字为止，可以正式上机印刷，一般打样对色彩上。套印上。清晰度上都有可以呈现了，这个就是前期的工作的步完成，2、印刷中评价及测控，印刷现场评价及测控为生产阶段的控制，是发生在印刷车间的现场评价和控制，是生产高质量印刷品的关键，通常被称为控制阶段，按照印刷的操作，可以将印刷中质量评价和控制分为以下几个步骤①正式开机前确认签出批次印样，一般由工艺人员和质量人员现场评价，签出批次印样，签样的对照依据是客户认可的送审样，也有客户直接到现场签付印样，以节省来回调整送样确认的时间。又称上机签样；②检验。
　　可以避免的，晰度印版前首先做好工作，一切就绪。比如，选择印刷材料，核实印刷机的各类数据，涂墨辊的墨层调节，辊筒的运动压力，印刷机器的速度等。要同步进行，以确保印刷平的质量，色彩校正批量无色差，印刷油墨要求颜色纯正，画面鲜亮有光质。不过这一些问题和用纸的质量也有一定关联，高品质纸质印刷出来的画面更加鲜亮有光质。油墨中含有不同的化学反应，它会在不同环境下产生不同的化学反应。比如，温差，高压等都会影响画册变化，印刷强度印刷机忌超厚纸印刷及满版印刷，对印刷机损耗大也不好控制，遇到比如说350克朝上的纸很多印刷厂不太乐意接单的。

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