果洛木材真空碳化罐多少钱

木材炭化时，若工艺或操作不当，会产生许多缺陷，主要有开裂、变形、颜色不均匀、节子脱落、甚至着火。但若了这些缺陷产生的原因，基本上这些缺陷是可以防止的。

开裂

炭化木开裂主要是表裂和端裂，厚板或方材炭化时也可能有内裂。表裂是在炭化前的干燥阶段产生的。往往由于一次干燥时产生的表裂较细，不易察觉，直至二次干燥时，木材含水率从12%进一步下降，木材进一步干缩，使表裂扩大且明显。内裂主要是二次干燥时产生的。二次干燥时温度升高或湿度降低太快，使还有一定水分的内层较快地干缩，受较大的拉应力而产生内裂。所以在木材平均含水率降至4%之前，不能过快的升温。

变形

变形有横弯（瓦弯）、顺弯（纵弯），侧弯（边弯）扭翘等几种。

颜色不均匀

　　在上个世纪九十年代后,很多的对超高温热处理木材的研究与开发木材超高温热处理工艺对于木材的影响至关重要,处理温度、处理时间、加热速率、木材树种、试件重量、尺寸、初含水率等参数,都会影响产品的终性能处理工艺的确定主要依据产品的使用的目的,在吸水性能于力学性能降低之间,找到可接受的平衡点根据处理所使用介质不同,处理工艺主要分为3种蒸汽处理工艺、惰性气体处理工艺、热油处理工艺。在这三种热处理工艺中,蒸汽处理工艺是比较成熟的,同时应用也比较广,所以在这主要介绍蒸汽处理工艺，芬兰对超高温热处理木材的研究是比较早的,经过多年的发展,生产技术已经比较成熟处理中,用水蒸气来防止木材燃烧,处理环境中氧气含量控制在3%～5%以下处理分为3个步骤:。

炭化后木材颜色不均匀，反映了炭化的程度不均匀，这主要由于窑内气流循环不均匀，或炭化罐内没有风机，不能产生强制循环，致使材堆四周与内部木材要色相差很大，因此，炭化窑（罐）内一定要有强制的气流循环，而且穿过材堆的气流速度要大，以均匀干燥和炭化。另外若同一窑内有多种树种和厚度或不同含水率的木材业会引起干燥、炭化不均匀。因此，同一窑内炭化的木材，其树种、厚度及含水率应相同或相近。

节子脱落

木材炭化后，在刨削加工时，有时节子脱落，脱落的节子通常为死节。故炭化的木材应尽量不含或少含死节，节子脱落后，可用相同树种的木材补节。

着火

    炭化刚结束时，木材温度很高（高达180-212℃），而且含水率很低（0.5%以下），这时如果停止向窑内喷蒸汽，或向窑内放冷空气冷却木材，干热的木材接触空气中的氧气，很容易着火燃烧，另外，若窑壳气密性不好，空气漏入窑内较多，也会引起炭化木得燃烧。故冷却木材的正确方法应是雾化水，同时向窑内喷蒸汽，而不能喷入空气。窑温升至125℃以后的木材干燥、炭化及随后的冷却、调湿整个中，都要向窑内喷蒸汽，不能中断。这些阶段若发生停电，不能喷蒸，必须立即由发电机供电，喷蒸正常进行。否则，由于窑内水蒸气不足，而窑外空气渗漏入窑，很容易引起干热木材的燃烧。

　　由于木材的吸湿性降低，故在同样的空气状态下，炭化木的平衡含水率与常规木材相比。约可降低50%，尺寸稳定性通常是用木材的弦向或径向的湿胀性来表示的，由于炭化木得吸湿性显著降低，其湿胀性也会相应的，故尺寸稳定性大幅度（约为42%），3、生物耐腐性明显，由于炭化中木材的半纤维素降解，又高温时木材的抽提物挥发，这些都切断了腐朽的食物链，使炭化木的生物耐腐性。4、抽提物的挥发，有利于木材的胶合和表面涂饰，5、木材的颜色美观、均匀、耐久，且可用不同温度的“炭化”工艺。模拟名贵树种的颜色，6、木材的硬度和顺纹抗压强度。

　　使炭化中的参数，尽快恢复到炭化基准所设定的状态。从而减小由于温度或湿度的波动而引起的对木材炭化质量的影响，（4）可靠性，主要是指木材炭化设备在长时间运转中，不能有大的性能衰退或部件故障，也不允许控制系统误差过大或失效等。如木材炭化中木材含水率的测量。尤其是炭化的中后期，如果测量误差过大，会使木材炭化缺陷增多。造成能源及木材的浪费。炭化系统的控制，基本要求是保持炭化与所选炭化基准参数的一致性，炭化设备的生产效率，炭化质量，降低炭化能耗，（1）木材炭化的质量，木材炭化质量的主要指标是使含水率达到要求并在允许的误差范围内。hjd2shaw