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西门子数控系统的维修方法如果监控灯闪烁为一Hz,则EPROM有故障。如果闪烁为二Hz,则PLC有故障。如以四Hz闪烁,则保持电池报警,表示电压已不足。表示操作面板的接口板oIII VIIIII I 板有故障或CRT有故障。
(a)电路板oIII VIIIIV o号板上无监控灯显示(b)oIII VIIIIV o号电路板上监控灯亮①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁为I Hz,则EPROM有故障;如果闪烁为II Hz,则PLC有故障;如以IV Hz闪烁,则保持电池报警,表示电压已不足。②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板oIII VIIIII I 板有故障或CRT有故障。③监控灯常亮。这种故障,通常的原因有CPU有故障;EPROM有故障;系统总线(即背板)有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板(如存储器板、耦合板、测量板)的硬件有故障。
一般设置在5S—30S之间再将菜至P1300控制方式,控制方式的设置方面如果电动机不带旋转编码器的,选择线性V/F控制就可以了,如果是带旋转编码器的则应选取带传感器矢量控制,后将菜至P3900结束快速调试,在这个选项中一般选取3,3的含义为结束快速调试。进行电动机计算。但不进行I/O复位,结束快速调试时,大约需要30S左右的时间变频器才能正常,西门子变频器M440制动电阻的接法是什么。 , 西门子变频器MM440是变频器中比的。但是对于制动电阻的接法很多人不知道,所以小编就介绍西门子变频器的接法。
(a)保持电池(锂电池)电压太低,这时一般能显示出VIII I 号报警。(b)由于电源板或存储曾被,从而造成存储区混乱。这是一种软故障,只要将CNC内部程序并重新输入即可排除故障。(c)电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。(d)如CRT上显示VII III 号报警,表示存储器的容量不够。
(a)如此时产生III VII 号报警,表示CNC系统启动之后,未进行机床回基准点的操作。(b)系统处于自动保持状态。(c)禁止循环启动。检查PLC与NC间的接口信号QVI IV .III 。
让变频器自行寻找工作参数,待自整定结束后。用带存储功能的操作面板保存好电机参数,或用通讯线连接笔记本和变频器 ,将变频器内部参数上传至笔记本保存即可,至于国产的变频器,大多得按照说明书并结合现场实际工况选进行详细设置,稍微麻烦些。至于硬件。西门子和ABB的变频器都在国内生产,所以呢,质量比纯进口的自然差了不少,但比其他国内好一点,毕竟国内的工人在焊接电路板时,做事肯定没有德国人精细。其次,在调节一些大功率电机和设备的时候,西门子变频器的优势比较明显,比如一些大功率的电机,在启动的时候需要降压启动,启动电流过大。
(a)进给轴不能运动。造成此故障的原因有①操作方式不对;②从PLC传至NC的信号不正常;③位控板有故障。④发生II II 号报警,它表示位置环未好。⑤有故障。如产生报警,这是测量传感器太脏引起的。如产生报警,则位置环有硬件故障。⑥运动轴处于限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。⑦当发生报警时,表示机床处于机械状态。(b)进给轴运动不连续。(c)进给轴。①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行化或交流电机缺相或测速元件损坏,均可引起进给轴。②CNC系统的位控板有故障。③机构力太大。④数控机床数据有误,有关机床数据的正确设定如下。(d)进给轴失控。①如有报警请对进行检查。②如有报警,则说明指令值太高。③进给驱动单元有故障。④数控机床数据设定错误,造成位置控制环路为正反馈。⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。(e)报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有化或者KV系数太大。(f)报警。位置漂移太大引起的。
慢慢手动旋转变压器也找到了比的运转位置,西门子电机已经回复了正常工作。西门子变频电机变频器的分类,1,按输入电压等级分类,变频器按输入电压等级分为低压变频器和高压变频器,高压变频器一般为6kv、10kv变压器。控制方式一般为高低一个高频变频器或高、高频变频器进行转换,2,它是按转换分类,变频器按变频方式分为交-交变频器和交-直流变频器,交-交变频器可以直接转换成交流。电压可以控制。所以称之为直接变频器,交-交变频器是先将工频交流电通过整流装置转化为直流电。再将直流电转化为,电压可调的交流电。所以又称间接变频器。bghdjysbl
(a)二十秒内仍未发送或接收到数据时①外部设备故障;②电缆有误;③oIII VIIIIV o板有故障。(b)穿孔纸带信息不能输入,其原因有①操作面板上钥匙开关在关的位置,从而造成纸带程序不能输入;②如果oIII VIIIIV 号板上的数据保护开关不在释放位置时,不能输入数据纸带;③如果不能输入LVIIIo~LIXIX和LIXoo~LIXIXIX号子程序,则多是由于PLC与NC接口信号QVI IV III 为I (循环禁止)引起的。(c)停止位错误。①波特率设定错误;②阅读机有故障;③机床数据错误。