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标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式,各国的应用情况不尽相同。但是,从近几年全球标签的发展趋势可以看出,柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美成为标签印刷新的亮点,也是标签印刷的发展趋势。
制版工艺
标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式,在制版阶段.根据不同的产品性质,选择不同的印刷方式,针对不同的印刷方式,制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。
柔性版制版工艺流程为原稿一菲林(阴片)一一冲洗一烘干一后处理。
1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点色数多.但叠印少;不要求再现特别小的细节;网线不太高,但能取得彩色印刷效果;可以联机做包装加工。
2.菲林(阴片)。符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林,要求菲林四角密度一致;使膜正字;用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。
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3.包括背和主。
标签印刷
①背。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于抽屉中接受。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化.以建立稳固的底基,也可控制洗版深度,加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背时间根据需要的底基厚度确定。
②主。又称正面,感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上。平铺在抽屉中.将保护膜连续一次撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面.把真空膜平盖于菲林(非药膜面),抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分聚合固化。主时间长短由版材型号和光源强弱确定。时间过短会使图文坡度太直,线条弯曲,小字、小点部分被洗掉,反之时间过长会敷版,字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇,粗、细线条.可视情况用黑膜遮盖分别.部分就不会因冲洗丢失,以确保印版质量。
4.冲洗。将未感光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定,洗版时间太短,版上会留下未感光的树脂而影响制版深度,洗版时间过长会使版材膨胀,精细部分变形或脱落。
5.烘干。去除洗版溶剂,使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定,一般厚版两小时,薄版一小时。烘烤时间过长,烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将烘干时间,烘烤时间过短,印刷时会出现烂版现象。
6.后处理。即除粘与后。使感光树脂硬化(聚合)达到应有的硬度指标,并印版粘性,以利于油墨传递。后处理时间由测试所得,目的在于不龟裂、不粘着。
然后通过印刷机(或打样机)把印版上的图文信息,利用油墨的吸附性,分别在纸张表面相互交叠而成的彩象,在这个中都希望能够的色彩和层次再现,达到忠实的目的,既然是,必然会产生差异,尤其是色彩的差异,那么我们怎么才能控制好这个色彩呢,在画册印刷当中颜色的控制是很重要的。那么颜色控制有几点我们下面来看看,人为因数也有关系,认为前几张色相准了,在水墨尚未平衡的情况下,就开始一路开印,印刷中不停的调整水。边开边调。势必要造成同批次印品的颜色存在色差的,这与机长的水平,经验有关系的,润版液 胶印是利用水相斥的原理进行印刷。
3、产品的形象。画册设计的手法众多,从创意构思上说。有直接表达法和间接表达法;从表达手段上说,有摄影写实法也有绘画抽象法,而这些方法的应用是展现产品形象的关键。二、产品画册设计的尺寸,画册的纸张尺寸叫做开度,因为纸张是以"整开、对开、四开、八开、三十二开"即纸张原度、原度的二分之一、四分之一、八分之一、三十二分之一这样的对等分方式来表示大小的。产品画册设计通常采用16开(相当于A4)或32开(相当于A5),一般采用铜版纸印刷。三、产品画册设计的装订,装订的定义是使印刷后的册页按先后顺序连接,使其坚固、美观、易于阅读及保存。
水气凝固油墨(Steam Set or Moisture Set Inks)、紫外光凝固油墨(Ultraviolet Set Inks)等类,承印材料。印墨自印版移转于承印材料(Printing Materials)上,便得印刷物,故承印材料之于印墨,正如土壤之于植物。环境之于个人,其影响之大,自不待言,普通承印材料系指纸张而言。纸有新闻纸、印书纸、模造纸、道林纸、铜版纸、钞券纸、包装纸、招贴纸、牛皮纸。打字纸、油光纸、毛边纸、纸板、赛珞芬纸、胶木纸、防火纸、柏油纸、卫生纸、圣经纸等。纸的一般特性。须由其度、厚度、匀度、色度、紧密度、韧性、着墨性、渗透性、伸缩性、酸碱性等而定。
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