莆田铝型材铝方通深加工厂家欢迎致电

铝在当今使用得是非常广泛，在各个领域应用都离不开铝及其制品，小到一个细细的螺丝，大到各种建筑个的配件都会用到铝或铝制产品，其中铝窗花、铝方通、铝单板等等是在建筑行业是用得比较多的几种，下面给大家来介绍铝制品的一个重要成品铝单板及其安装的方面的流程。

1、首先要进行铝单板的骨架方面的安装，(1)铝板幕墙在完体面进行分格放线工作，在其支撑位置处的结构梁边上采用后置锚固定，即首先在打入M10*110 的后切式锚栓，装上镀锌钢方面的底码。然后焊上企码，通过 M10*110 的不锈钢六角头螺栓将方管与钢码连接起来，通过检测校正后，然后将好的横柱通过安装工具安装在主柱上面，横料方面的安装是单边采用固定烧焊进行连接，另外一边是采用活动重力进行支撑，以足够的变形受力。后所有经过焊接过的钢构件均要按要求无用的焊渣，再按要求涂上防锈富锌漆。

(2)骨架安装好后再按图将隐蔽项目装上，按相关装配技术要求螺孔及抽钉孔均在现场进行钻孔，再将装好的螺丝在螺丝头上按要求挤上耐候胶。

　　缩孔是铝单板加工产生缺陷的重要原因，主要是因为B区金属的轴向压应力小。故当A区金属往凹模孔流动时便拉着B区金属一道流动，使其上端面离开冲头并呈凹形，再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔，防止的对策是正确控制压余的高度，必要时可反向推力， 铝单板加工时。如果系数大和模具温度较低时，常在凹模底部形成一个难变形区，通常称为“死区”，由于该区金属不变形，而与其相邻的上部金属有变形和流动，于是便在交界处发生强烈的剪切变形，严重时将引起金属剪裂，即“死区”裂纹，有时可能由于上部金属的大量流动带着“死区”金属流动而形成折叠。

2、铝板定制，首先骨架安装完毕后，由设计技术人员按放线的实际尺寸，并结合实际装配要求绘制出铝板加工的图形，确定其需求的型号以及规格方面多少、数量、表面处理等等，再通过采购员联系进行加工。然后生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行前期的打磨、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，加工完毕的铝制板待相关检测检验合格后，再进行产品包装，然后运至工地进行安装。

3、铝制板挂装铝板经验收合格后，在钢龙骨上弹部分安装控制线。再将上述加工好的铝板按相关型号搬到的位置上进行冲校验调校，再用自钻自攻螺丝与骨架固定连接，待与上下左右调校平整后再下一个安装工序。

4、打胶前，应用于二清洁胶路于材料的表面，一定要在未挥发前用干净的白色软布慢慢擦到干，然后根据要求填入适当尺寸的发泡胶条，在沿胶路完成边粘贴上有要求的美纹纸，灌注上密封胶。胶缝要保持饱满，并且不可以重复使用的，这点是比较重要的，然后用专用小挂刀将胶路挂平，后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。

　　骨架预行防腐处理，结合牢固。四、铝单板安装，铝单板的安装固定要牢固可靠，2、铝单板安装完毕，铝单板的生产工艺管理是一个系统工程，要求严格，需要经常检查的项目，看起来简单。其实实际操作起来十分的复杂的，此外溶剂量、生产性能及涂膜性能也需经常检测，那么铝单板的生产工艺是怎样的呢，铝单板生产是通过碱或胺中和成盐呈弱碱性来达到稳定的水溶体系的。在生产中，带负电荷的树脂沉积在工件上，同时在阴极上不断有胺产生。若生产槽液放置时间太长，则由于胺的挥发。变化会引起电沉积特性和漆膜的变化，生产后涂膜会再次溶解而造成膜厚不足。外观失光异常。

　　先将铝板稍微固定在龙骨上。注意安装精度控制，调整板块后再进行紧固，6、安装铝单板时，要按铝单板的编号依次上墙安装，7、铝单板安装均从正面、大面积、转角部位开始，从上往下安装的原则，8、铝单板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓，9、幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求，10、节点构造及收口处理。① 墙板节点通常在节点的接缝部位易出现上下不齐或板面不平等问题。故应先将一侧板安装，对线，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后。再依次抽柳钉。装压板固定；。asdhkjegf