外壳不良缩水热点不良怎么处理

各类塑胶件不良问题产生原因

产品出现料花（银纹）

1、材料中水分过多未能充分干燥，材料没有烘干。

2、原料中含有其它添加物。

3、原料温度过高或模具过热。

4、浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道、流道、进料口小（尤其当模温低，料温低，注射压力高，注射速度快时更大）。

5、内夹有空气，排气不良

6、水口料添加过多，水口料新料的比例太高（一般应小于20%）。

　　4、干燥温度、干燥时间。5、背压力、倒锁、减低注射速度，五、问题塑胶接口不良，原因因塑料温度太低，解决方法1、料温 2、注温 3、注速 4、接缝线外设冷料池 5、，设放气口 6、改变浇口位或浇口 7、不要用脱模剂，六、问题塑件呈现空洞。原因因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，解决方法1、注压2、注时 3、降低料筒固化温度 4、扩大浇口 5、，缩短流道 6、调匀模温 7、更改浇口位置。七、问题塑件欠注或缺料，原因因机械注塑及塑化性能不足。解决方法1、注料速率2、装防漏注阀式螺杆 3、注压 4、料筒。
　　果是熔解痕强度不足的发脆，则可以通过熔体温度，加大注塑压力的，方法，熔解痕强度，塑件产生脱模不良的原因是什么，如何排除，(1）缺陷特征，塑件脱模不良的主要是塑件在成型后不能顺利地从模具中脱出。(2)缺陷产生的原因及其排除方法，塑件之所以不能顺利由型腔中脱离，涉及的原因较多，主要有模具，注塑工艺、原料等方面的原因。其具体分析如下，1）注塑模具，①若模具的脱模斜度不够。常使脱模困难。应在设计时不损美观地增大脱模斜度，②若动、定模板的合模精度不高，合模时造成型腔偏移或错位，在加工及安装动、定模板时的要注意精度要求。

产品缺胶

1、注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早。

2、注射速度太快或太慢。

3、塑料流动性太差。

4、模温低，塑料冷却快。

5、塑件壁太薄、难填充。

6、进浇口太少，小，胶位离浇口远。

7、排气不良，困气缺胶

　　改性塑料颗粒 注塑成型缺陷九烧焦，1、排气不良，1、排气孔。2、降低机筒温度、注射速度、加大浇口，PET原料的特性，透明性卓越高达90%以上，表面光泽卓越。呈玻璃状外观。保香性优越，气密性好，耐化学性优异，以酸为首几乎可抗一切有机。卫生性好，PDA —美国大间化学化验部认可，燃烧时不会发生体，强度特性卓越，通过双轴拉伸，各种特性可进一步，二、为什么生产瓶胚前要干燥PET原料，1去除PET中的水份，因为PET具有一定的吸水性,在运输、存放、使用中都会吸收大量水份，高，含量的水份在生产中会加剧。
　　i)採用热油机或热水机模温。i)加大进浇口。i)使材料充分干燥，ii)使用料斗式装载机，i)在模具耦合面加上排气用的条缝，ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙，iii)设置，真空排气结构间隙。i)放大浇口或流道，ii)急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱，流现象的產生，iiii)降低注射速度和注射压力，i)防止模具被过分冷却，ii)润滑剂或脱模剂，i)严格材料的管理，i)降低旋转数，ii)升高增塑中的背压，i)材料要干燥好，ii)润滑剂。iii)升高材料的温度，i)使用量，和使用较高的模具温度。