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无缝钢管质量检验方法
1．化学成分分析化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪气体含量分析N、O
2．钢管几何尺寸及外形检查
①钢管壁厚检查千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
③钢管长度检查钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查角尺、卡板。
3．钢管表面质量检查
①人工检查照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查
a. 超声波探伤UT
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较。
标准GB/T 5777-1996 级别C5级
b. 涡流探伤ET（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷。 标准GB/T 7735-2004
级别B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准GB/T 12606-1999 级别 级
d. 电磁超声波探伤
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验
①拉伸试验测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
备注试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
5．钢管工艺性能检验
①压扁试验圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
②环拉试验L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验可代替压扁试验（对大口径管而言）
6．钢管金相分析
①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度级别、级差
组织M、B、S、T、P、F、A-S
脱碳层内、外。
A法评级A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
②低倍试验（宏观分析）、放大镜10x以下。
a. 酸蚀检验法。
b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法检验发纹数量、长度及分布。
如轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。20号精拔厚壁钢管还是各种常规不可缺少的材料，、等都要钢管来制造，20号精拔厚壁钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管，由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管可以输送更多的流体，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆形管材。20号精拔厚壁钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量。节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。u7V5UsbvAE
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