旋风除尘设备操作工艺参数

在旋风除尘设备尺寸和结构定型的情况下，其除尘效率关键在于运行因素的影响。

流速

旋风除尘设备是利用离心力来除尘的，离心力愈大，除尘效果愈好。在圆周运动(或曲线运动)中粉尘所受到的离心力为F=ma，式中，F——离心力，N；m——粉尘的质量，kg；a——粉尘离心加速度，m/s2。因为，a=VT2/R，式中，VT——尘粒的切向速度，m/s；R——气流的旋转半径，m， 所以，F=mVT/R。可见，在旋风除尘设备的结构固定(R不变)、粉尘相同(m稳定)的情况下，旋风除尘设备人口的气流速度，旋风除尘设备的离心力就愈大。

旋风除尘设备的进口气量为Q=3600T，式中，Q——旋风除尘设备的进口气量， m3/h； A——旋风除尘设备的进口截面积，m2。 所以，在结构固定(R不变，A不变)、粉尘相同(m稳定)的情况下， 除尘器人口的气流速度与进口气量成正比，而旋风除尘设备的进口气量是由引风机的进风量决定的。

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可见，进风口气流速度，可增大除尘器内气流的切向速度，使粉尘受到的离心力，有利其除尘效率， 同时，也可处理含尘风量。但进风口气流速度，径向和轴向速度也随之增大，紊流的影响增大。对每一种特定的粉尘旋风除尘设备都有一个临界进风口气流速度，当超过这个风速后，紊流的影响比分离作用更快，使部分已分离的粉尘重新被带走，影响除尘效果。另外，进风口气流，除尘阻力也会急剧上升，压损增大，电耗。综合考虑旋风除尘设备的除尘效果和经济性，进风口的气流速度控制在12~20 m/s之间，大不超过25m/s，一般选14m/s为宜。

粉尘的状况

粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。处于旋风除尘设备外旋流的粉尘，在径向同时受到两种力的作用，一是由旋转气流的切向速度所产生的离心力，使粉尘受到向外的推移作用；另一个是由旋转气流的径向速度所产生的向心力，使粉尘受到向内的推移作用。在内、外旋流的交界面上，如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力，则粉尘在惯性离心力的推动下向外壁移动，从而被分离出来；如果切向速度产生的离心力小于径向速度产生的向心力，则粉尘在向心力的推动下内旋流，后经排风管。如果切向速度产生的离心力等于径向速度产生的向心力，即作用在粉尘颗粒上的外力等于零，从理论上讲，粉尘应在交界面上不停地旋转。实际上由于气流处于紊流状态及各种随机因素的影响， 处于这种状态的粉尘有50%的可能内旋流，有50%的可能向外壁移动，除尘效率应为50%。此时分离的临界粉尘颗粒称为分割粒径。这时，内、外旋流的交界面就象一张孔径为分割粒径的筛网，大于分割粒径的粉尘被筛网截留并捕集下来，小于分割粒径的粉尘，则通过筛网从排风管中。

旋风除尘设备捕集下来的粉尘粒径愈小，该除尘器的除尘效率愈高。离心力的大小与粉尘颗粒有关，颗粒愈大，受到离心力愈大。当粉尘的粒径和切向速度愈大， 径向速度和排风管的直径愈小时，除尘效果愈好。气体中的灰分浓度也是影响出口浓度的关键因素。粉尘浓度增大时，粉尘易于凝聚，使较小的尘粒凝聚在一起而被捕集，同时，大颗粒向器壁移动中也会将小颗粒挟带至器壁或撞击而被分离。但由于除尘器内向下高速旋转的气流使其顶部的压力下降，部分气流也会挟带的尘粒沿外壁旋转向上到达顶部后，沿排气管外壁旋转向下由排气管，旋风除尘设备的除尘效率不可能为。

根据除尘效率计算公式η=(1- So/Si)×，式中，η——除尘效率；So——出口处的粉尘的流人量，kg/h；Si——进口处的粉尘的流人量，kg/h。

因为旋风除尘设备的除尘效率不可能为，当进口粉尘流人量后，除尘效率虽有，排气管粉尘的量也会大大。所以，要使排放口的粉尘浓度降低，则要降低入口粉尘浓度，可采取多个旋风除尘设备串联使用的多级除尘方式，达到排放的目的。

　　之后进行吹扫。变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以炉内没有残留燃气的存在，点火的安全可靠，具体操作是变频器先起动。PLC模拟输出信号使变频器从起动设定开始上升，达到一定后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后。发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃，通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后。打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火。到催化燃烧调节阶段。　　将废气收集到位并导入废气治理设施，集气管路应标明废气走向，废气收集系统、治理设施和生产设备的开、关时间必须如实记录，记录保存期限不得少于三年，设施设备的开关时间必须写入操作规程并明示公布，产生VOCs的生产车间（或生产设施）必须密闭，禁止露天和敞开式涂装、流平、干燥作业。不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，废气排放，正常生产状态下，密闭场所的门窗处于打开状态或破损视同未达到密闭要求。需要打开的，必须设置双重门。漆渣、更换的VOCs吸附剂以及含油墨、、清洗剂的包装物、废弃物等含VOCs的危险废物。

　　脱硫后的烟气经除雾器除去带出的液滴。经换热器加热升温后烟囱，脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收，由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高，初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上了应用，根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种，已经投运或正在计划建设的脱硫系统中。湿法烟气脱硫技术占80%左右，在湿法烟气脱硫技术中。石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是主要的技术，其优点是1技术成熟。

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