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球墨铸铁管安装方法及要求

一、铸管的安装

1．清理。  在安装前应进行清理工作，要清理的部位包括插口端，承口内部，插口的切角处到白线处应光滑、无尖锐点，以免安装时划伤胶圈。

2．润滑。  可使用食用油作润滑剂，均匀刷在插口端和橡胶圈上。

3．安装接头。  将插口承口，使要连接的管子或管件的中轴线相重合，使用一个导链在管项部缓缓拉紧，直到管承口到两条白线中间。

4．管子的偏转。   管子的接口允许偏转3°，若管线的偏转角度较大，可采用多只管子偏转，应避免单只管子接口偏转角度太大，一般10°以内的角度可使用3～4根管子偏转，不必使用弯管。

5．切管。   有些管子因野蛮装卸，造成插口端碰裂或变形，故需要将此部分切掉，同时由于要安装弯管、阀门等，需要不同长度的管子，也需切管。切管工具可使用砂轮切割机。切割时应沿管子一周作好切割线标记，这样便于切得平直。新切割的管子插口端必须削边倒角和磨光，使其与原来的插口端外观尺寸相同。

二、管沟基础。

若管沟的基础太软，会引起管道的非均匀沉陷，因此要对地基进行处理，可在挖好的沟底铺一层碎石和砂子；若管沟的地基是岩石层，为避免岩石与管外壁刚性接触引起的管身损伤，也要在管沟上铺一层细砂。

三、 管线的回填。

回填时管沟的地下水要尽量排除，回填土直接与管子接触的部位应用良质土砂，而不应有石块等。对角度偏转较大的管线，回填时应分层夯实，以防管子位移。

四、管道的稳固。

在管道的弯头、三通管件处，应使用混凝土墩，以管内压力产生的推力；对安装在斜坡上的管道，也应在每只管子承口后面筑混凝土墩。

五、承套的应用。

在偏转角度较大的管线处，可使用T型承套。与管接口相比，承套允许双倍的偏移角度，并且可将切下的直管利用。使用K型承套可以连接断开的两段管线。

六、管线的试压。

1．试压区段长不应大于1000m。

2．实验压力。工作压力≦1Mpa，则实验压力乘1.5倍，当工作压力大于1Mpa,则实验压力为工作压力加上0.5Mpa。

3．实验方法。在实验压力下10分钟降压不大于0.05 Mpa时,则实验合格.

4．水压实验注意事项。a.管道注水应从较低处灌入，在管段的凸起点应设排气阀，将管内的气体排除。b. 试压时，管道中的支墩应达到设计强度。c.升压时，应分级升压，升压中，当压力表不稳且升压较慢时应重新排气后再升压。

　　共析转变过冷度随加镍量而增大。过冷度为稳定奥氏体创造了条件。奥氏体的稳定性与铸件壁厚（冷速）及其他元素（硅、锰）含量有关。当球墨铸铁含镍量达14%左右，嘎玛相已经非常稳定。嘎玛相转变为阿尔法相的温度已经降低到室温以下。即便较地冷却。基体也能保留全部奥氏体组织，成为具有奥氏体基体的球墨铸铁件。这种类型的球墨铸铁耐腐蚀、耐高温性能十分优越。采用这种合金球墨铸铁能够制成优良的耐热件和耐蚀件，在珠光体体积分数方面。镍与铜的作用相似，但是其能力优于铜，抑制铁素体生成所需的质量分数也少于铜，铸件加入1%镍时，可在锰量降低到小于或等于03%条件下超过70%珠光体的基体组织。

　　球墨铸铁管延伸率7-10% PE管≥350%。球墨铸铁管水压(耐高压性)32~ PE管为 032~，球墨铸铁管硬度≤230HB PE管性能差，球墨铸铁管抗腐蚀性外壁采用喷锌加环氧煤沥青涂层(或环氧树脂漆、聚氨酯等)，采用硅酸盐水泥(或环氧粉末、环氧陶瓷、聚氨酯等)。外壁涂层可有效与土壤中活性物质形成难溶锌盐保护管体。内部涂层可流体介质对管体的腐蚀。PE管材质本身可耐多种化学介质的腐蚀，耐腐蚀性强，球墨铸铁管水质影响，内衬水泥安全、性、无二次污染，通水符合饮用水的卫生要求 卫生，不会造成水质二次污染。　　以供大家参考。 一、壁厚当铸件表面形成硬壳以后。内部的金属液温度越高。液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅值。其相对值也，另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩。使产生缩孔缩松倾向增大。 二、碳当量碳量。增大了石墨化膨胀，可缩孔缩松，此外。碳当量还可球铁的流动性。有利于补缩，生产铸件的经验公式为C%+1/7Si%>%，但碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷， 1jpg 三、稀土和镁稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高，而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素。BGTNHY6CDE