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卫生间回填用沙子好还是用陶粒好？

1、沙子

很多家庭装修为了节约成本，或者工人偷工减料，将下沉式卫生间用建筑垃圾，或者水泥、沙子回填。水泥、沙发，或者建筑垃圾会把沉降池预埋的水管渗水的情况。废弃建筑垃圾有不均匀的杂物，且回填时空隙较大，久而久之，地面会开裂或上部负荷过重地面沉降池破坏。

　　甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利，若含碳量过低，会陶粒砂生烧，影响产品质量。?粘土含量。混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足。点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力，对焙烧不利，若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应。易引起生烧，而且，粘土掺入量过多也不经济。要求混合料配比准确，稳定，混合均匀，?2、生料球质量，?影响陶粒焙烧因素当生料球质地。含粉料多。或生料球水过大，或出现“包球”(由于成球时给料，给水不均匀产生)时。则点火时料球容易产生炸裂，通风不良。火不易往下烧。

　　但试验研究和工程实测资料表明。在正常使用条件下，无论是预制的还是现浇的，室内的还是室外的。墙体还是雨罩，桥梁还是其他构筑物，陶粒商品混凝土保护层按一般设计要求(2～3cm)，使用20多年，钢筋都没有锈蚀现象，在一些较干燥地区，有的碳化深度虽已超过商品混凝土保护层的厚度，但钢筋仍然完好，这些都说明。陶粒商品混凝土耐久性是良好的，（3）抗震性好，陶粒商品混凝土由于密度小、质量轻、弹性模量低。在地震荷载作用下所承受的地震力小，振动波的传递速度比较慢。且结构的自振周期长，击能量的吸收快。减震效果显著，若不仅在承重结构采用轻骨料商品混凝土。

2、陶粒

下沉式卫生间适合用材质轻、外壳坚硬的材料，而陶粒正好下沉式卫生间回填的要求。陶粒是一种人造轻骨料（轻集料），外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有微多孔陶质粒状物。它具有良好的物理、化学和水力特性，比表面积大、孔隙率高、吸污能力强，其表面多大孔、多棱角，粗糙的优点。主要功能是重量轻、吸潮，比较适合用卫生间沉降池的回填。

3、下沉式卫生间填充方法

步骤1做两遍防水涂料，这两遍防水一定要连墙体一起做，墙体做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。上层渗的水不会往周边扩，只能往地漏。

步骤2红砖或混泥土做隔断架空，把沉箱分成若干个400＊400左右的格子。这一步很多人都不去做，其实这是相当重要的一个步骤，有了这样一个承重的隔断，上面的混泥土层就不会往下坠了。否则几年之后卫生间地面下沉开裂漏水。

步骤3填陶粒或者煤灰渣。把防潮陶粒与格子里面填，不用压得太紧，自然一点，因为它是不承重的，只起吸收水气的作用。

　　很多的人员或物资的挪动都是会磨损或腐蚀陶粒外表的，严峻时是会形成陶粒大面积污损的，无法是到达交给规范的，当然有时也会由于提携铺装人员手工不精。发生铺设完成后良莠不齐或有剪刀差的情况。这时的话就需要对陶粒进行创新处置了，清洗好的楼地面基层上扫素水泥浆一道后，随即抹防水砂浆。或用12．5水泥砂浆找平后再做防潮层，?2、拌制陶粒混凝土前。先用水湿润陶粒，然后再掺入水泥拌合均匀。并严格控制用水量，以不淌浆能包裹陶粒表面为宜，且应随伴随铺，?3、陶粒混凝土防潮层内如埋没管道时，其管道周围应先用水泥砂浆或细石混凝土固定稳固后再铺设。

步骤4布钢筋。在格子上方布上一层由直径5毫米钢筋组成的200mm＊200mm见方钢筋网，以混凝土层的牢固和受力均匀。

步骤5倒制混凝土层，40毫米厚度的C25细石混凝土找平。此层要做泻水坡，做两遍防水涂料，连墙体一起做，防水层干了之后，要刷一遍素水泥浆保护它，以免铺地砖和贴瓷片时刮伤。保护层干了之后才能上人和做下一步的瓷砖铺贴工作。

下沉式卫生间装修注意事项

大家在装修下沉式洗手间的时候要严格把控材料和施工这两块。小编建议大家选择正规厂家出厂的塑胶管，并且采用热熔技术使埋入部分的管子无接头、接缝。另外，排水口的地漏安装选真正具备防堵功能的地漏。大家一定要严格按施工规范或规程要求做好每道工序施工。下沉式洗手间装修是非常的活计，所以大家一定要找的来施工，以确保施工的效果。

　　在每立方米陶粒中应掺加不小于lOOkg的水泥配制成陶粒混凝土。以其整体性，?5、用于管道回填时，其管道周围应先用细石混凝土或水泥砂浆固定稳固后再进行陶粒回填，1、预热准则的影响，预热是烧制的重要环节之一，从而对功能会产生影响，当生料球质地，或出现“包球”（由于成球时给料。给水不均匀产生）时，?3、粘土含量，易引起生烧；而且。?陶粒厂家介绍滤池工作时。在滤池中装填一定量轻质陶粒滤料。陶粒滤料表面生长着生物膜，滤池内部曝气、废水流经时。利用陶粒滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对废水进行快速净化；同时。因废水流经时陶粒滤料呈压实状态。

　　物料在高的一端窑内，在窑体做运动的作用下。物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处。高压风机将煤粉喷入窑内，并使其充分燃烧。产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。生产粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求如下，1、细度4900孔/M2筛余量小于40%，若遇粗灰须与细灰掺合使用，（这里用到的粉煤灰陶粒设备有成品筛等筛分设备）。2、残余含炭量含炭量高可以固体燃料的掺入量，因而能节约燃料。但含炭量过高，即使不掺加固体燃料，仍然超过配合比要求。焙烧时会产生过烧，因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%。bfvuolqi