传统标签印刷特点

(1)现在市场上的标签(特别是薄膜类标签)多采用丝网印刷和柔性版印刷，不仅加工工艺复杂，周期较长，而且时效性较差。

(2)在产品设计方面，设计方案的筛选要经过反复打样、修改，不仅麻烦，而且成本高。

(3)传统印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码。条形码等防伪标识印刷等，需要通过两次甚至三次印刷来实现，比数字印刷烦琐。

(4)无法处理印量少于2000份的短版活，如一些品或试销品的标签或包装，使得印刷企业承接这些业务非但不赢利，还会。

(5)客户对印刷品质量的要求越来越高，印量却越来越小，使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。

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常用的粘胶剂

在标签印刷中，粘胶剂起到重要作用，以下介绍标签印刷中常用的粘胶剂

AF101 一种通用型性乳胶，在诸多包装材料上均有优异的性能。

AP103 一种通用型性乳胶，有很好的模切与排废性能。

AP104 一种通用型性乳胶，尤其适用于有一定难度的贴标。

AP104A 一种通用型性乳胶，一种初始粘度与终粘性都极高的粘胶剂。

AP107 一种通用型性乳胶，不易渗胶。

HP103 一种通用型性橡胶基粘胶剂，初始粘度与终粘性都极高的粘胶剂。

HP104 一种通用型性橡胶基粘胶剂，在诸多包装材料上均具有优异的性能。

S1000 一种通用型性乳胶，性透明粘胶剂。

S2001 性乳胶。主要适用于薄膜类的标签。

S3000 性乳胶。一种用途广泛、具有优异性能的工业级性透明粘胶剂。

S4900 一种通用型性乳胶，一种透明的通用型性粘胶剂。

S692N 一种通用型性乳胶。一种适用于各种温度的性粘胶剂。

　　还是采用新奇 的或出其不意的方式来达到目的，这都有需要结合自己的技术水平选择的方式，在平面设计中素材不管是文字、图片还是装饰住图案，均需要数字化。三、制作，出样稿，输出前文件检查。表明印刷要求。确定纸张类型，纸张厚度，成品尺寸以及制作工艺。在印刷出大货前出一个一比一的数码打样。数码打样前必须确认文件确保文件格式做到不缺图，不漏图，文字转曲。还清楚数码印刷的规格。数码成品样稿检查打印以及装订是否正确。效果是否理想，发现问题及时解决。四、客户确认签字，终样稿必须让客户签字确认，如时间紧急的情况需要客户审核的确认回执单。

　　设计制作（形成安排）。根据画册企划进行文案撰稿、设计、版面规划等、是制作完稿的前置作业程序，同时也要安排摄影及插图的绘制。联络各配合厂商制作间的行程安排。以使各种要素具体化，制作完稿（电子完稿），依据版面规划的初稿，将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等，循序的安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件，并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示，这是制版的前置作业。制片输出与制版作业，一般印刷厂在完稿完成制版后，图片以电子分色机扫描分色，文字、线条以黑白相机拍照，冲出正确的过网数（印刷网点）并将文字。
　　所以在油墨的用量上要控制在2-3μm之间。2、包装印刷油墨，在产品印刷覆膜产品中。应该使用的是快固着亮光胶印油墨，因为这种油墨的连接材料是合成树脂、干性植物油、高沸点煤油等，3、干燥问题。干燥是产品印刷中比较重要的问题，影响干燥的因素有很多，可以是油墨种类，可以是干燥剂的用量问题，可以是纸张的结构问题。还可以是车间环境的温湿度问题，所以在进行干燥的时候这些问题都要考虑清楚，4、喷粉。喷粉容易造成印刷产品的纸张背面粘脏问题，这就要有效的控制喷粪的量。在不粘的情况下尽量少用为好，包装印刷就是将图形、文字、色彩等以印刷方式实现于包装材料上的。

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