毕节木材深度碳化设备哪家好

  1、木材干燥设备干燥阶段根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快；

    2、根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能干燥阶段，必要时可以喷蒸汽；

    3、中间处理中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的可根据需要及时进行；

　　我们知道。树木生长不沿树高方向的生长。而且有树干直径的水平生长，因此从树木中加工出来的木材就属于各向材料。木材在空气中，其中的水分就会随着空气相对湿度的变化而变化。发生木材随空气湿度而膨胀和随空气湿度而收缩的湿胀和干缩现象。而这种木材中水分不均匀的木材湿胀干缩，往往会引起木材的开裂和变形，从而影响使用。造成浪费。实木地板的常见病扒缝、起翘多与木材的炭化质量有关，例如扒缝是有的木地板铺上几天后。板条之间出现了较大的缝隙，这大多与地板铺设前含水率过高有关，因室内高温或风干而收缩；起翘主要是因为实木地板没有经过正规炭化处理所引起。

    4、木材干燥设备平衡处理就是窑内不同材堆之间含水率的差异，出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑内木材都能合格出窑，必须进行平衡处理，平衡处理温度与终基准要求一致，相对湿度要求比终含水率低2%的平衡含水率的相对湿度，时间是直至各探头终含水率均匀为止；

    5、终了高湿处理就是木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准后阶段温度，相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。

    6、冷却出窑干燥后期的温度较高，为防止热的木材出窑时会产生爆裂，必须将木材冷却后才能出窑。

　　也可以用废木料作燃料，缺点是需要蒸汽锅炉。蒸汽加热炭化是大中型企业应用普遍的的木材炭化方法，产量较大及有现成蒸汽供应的企业，适合采用蒸汽炭化；对炭化质量要求较高，每月炭化量不少于300m3锯材的中小型企业，一般也应考虑蒸汽炭化，过热蒸汽炭化应慎用，只有当炭化针叶材薄板。并对炭化质量要求不高时，才可采用。2、炉气加热木材炭化。该方法的主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物——木废料为燃料，缺点是炭化介质的温度和湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性和设计合理与否关系很大。

　　利用太阳辐射的热量，排除木材的水分，气干又分为普通气干和强制气干，强制气干时间可比普通气干约缩短1/2～2/3，且木材不致霉烂变色，但炭化成本约1/3。大气炭化的优点是简单易行。节约能源，比较经济，可气干材的要求，若与窑干等其它炭化方法相结合，还可缩短炭化时间。降低炭化成本，缺点是受自然条件的限制，炭化时间较长、炭化终含水率偏高，占用场地大，气干期间木材易受菌、虫危害等，单纯的大气炭化使用渐少，但作为一种预干法与其它炭化法相结合，在我国南方地区还是经济可行的，（2）窑干指在炭化窑内人工控制炭化介质的参数对木材进行炭化的方法。hjd2shaw