什么是光伏组件隐裂?

隐裂是指电池片(组件)受到较大的机械或热应力时，可能在电池单元产生不易察觉的隐性裂纹。

根据电池片隐裂的形状，可分为5类树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。

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隐裂对光伏组件的影响

电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当隐裂细栅线断裂时，细栅线无法将收集的电流输送到主栅线，将会电池片部分甚至全部失效。

基于上述原因，我们可以看出对电池片功能影响大的，是平行于主栅线的隐裂。根据研究结果，50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。

　　要确保电池系统的安全性，必须对电池的原因， 进行更仔细的分析，原因，1、内部极化较大；，2、极片吸水，与电解液发生反应气鼓；。3、电解液本身的质量、性能问题；，4、注液时候注液量达不到工艺要求；，5、装配制程中激光焊接密封性能差，测漏气时漏气；，6、粉尘、极片粉尘首先易微短路；，7、正负极片较工艺范围偏厚，入壳难；，8、注液封口问题，密封性能不好气鼓；，9、壳体来料存在壳壁偏厚，壳体变形影响厚度；，10、外面环境温度过高也是的主要原因，类型，类型分析电池芯的类形可归纳为外部短路、内部短路、及过充三种。

45°倾斜裂纹的效率损失是平行于主栅线损失的1/4。

垂直于主栅线的裂纹几乎不影响细栅线，因此造成电池片失效的面积几乎为零。

相比于晶硅电池表面的栅线，薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜，所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。

有研究显示，组件隐裂严重时，会组件功率的损失，但是损失的大小并不一定。裂纹对组件电性能的影响小，而裂片对组件功率损失非常大;老化试验，即组件在工作或非工作的情况下，温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧;组件中没有隐裂的电池片比隐裂的电池片抗老化能力强。

　　以后再封口。除非您拥有了电芯生产设备，否则如何完成，可是为什么有些产品的说明书上写着，建议用户前三次使用，要对手机进行完全的充放电呢，难道这不是吗。其实事实是这样的，在电池出厂。然后销售，再到用户的手中，会经历一段时间，一个月或者几个月，电池的电极材料就会“钝化”，此时容量低于正常值，使用时间亦随之缩短，但锂电池很容易，只要经过3—5次正常的充放电循环就可电池。恢复正常容量。由于锂电池本身的特性，决定了它几乎没有记忆效应。因此用户新锂电池在中，是不需要特别的方法和设备的，长充深充，长充可能过充。　　组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够。都会引起EVA提早老化，影响组件寿命，3）电池片主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣，晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜；薄膜太阳能电池，相对设备成本较高。但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好。在普通灯光下也能发电。如计算器上的太阳能电池。4）EVA作用如上。gfdh6khj