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灌浆料搅拌桩施工质量控制
1、选择合理的位置进行开挖，灌浆料浆池，用灌浆料浆面进行防水处理；测放桩时，应检查控制轴线和桩位是否符合要求后方可钻孔。
2、桩长、桩位、桩径的控制桩长的控制不仅要看表，还要在钻机机架上做出明显的标记。在设计桩长时，未钻孔的钻顶深度位置、标记（标记）并用数字和其他刻度标记较小的标记。在桩位控制中，小桩应在放样后钉牢，然后钻白灰点。垂直度由桩位控制。关键是垂直度影响桩的承载力。采用挂锤球法控制垂直度，桩径控制要求不小于设计直径，经常检查钻头，磨损超过极限时及时焊补。
3、压力灌浆法压力灌浆法是在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，该法适应于复杂结构及反打混凝土灌浆，此时要采用灌浆增压设备，灌浆料对于骨料和配合比的要求与传统的建筑材料有很多不同的地方，配制灌浆料除要求低砂率外，同时还要在混凝土灌浆料稠度、黏聚性和保水性的基础上，尽量选择砂率来混凝土灌浆料的性能指标和经济性下面呢，南京特恒小编来给大家简单介绍一下关于灌浆料的配置骨料应具备哪些要求1、骨料大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于灌浆料输送管内径的1/3；卵石不宜大于灌浆料输送管内径的2/5，2、粗骨料应采用连续级配。
3、灌浆料用量控制为每米灌浆料用量和灌浆料设计要求，每台机器应配备计算机记录仪，同时现场应用比重计控制灌浆稠度。一桩一浆，一桩一清（浆池）为宜。另外，项目经理部应派专人负责灌浆搅拌桩的施工，并全程负责旁站灌浆搅拌桩的施工。所有施工机械应编号。现场技术人员、钻机队长、现场管理人员、桩长、灌浆搅拌桩间距应做成标牌挂在钻机明显位置，人员到位，对人负责。
4、桩头与灌浆料混合的控制当钻机反循环提升钻机，灌浆上升到工作基准面以下30-50cm时，灌浆料保持30秒，以桩上部的密实度和强度。根据荷载扩散和传递的原则，有必要加强灌浆料桩上部的密度和强度。
5、时间控制每根桩钻完后，应连续作业，不得中断。严禁在不灌浆的情况下提升钻杆。
6、成桩检验成桩完成后，达到规定龄期后方可进行开挖。不应使用重锤或重型机械清理桩头，应使用小锤、短钻等轻型工具进行操作，以免损坏桩头。桩组顶部应均匀，间距应均匀，桩身应圆整，无缩颈、下沉现象。
灌浆料缺棱掉角问题。①灌浆料浇筑前模板未充分湿润。造成棱角处灌浆料失水或水化不充分，强度降低。拆模时棱角受损;，②拆模或抽芯过早。灌浆料尚未监建立足够强度，致使棱角受损;，③起吊、运输时对构件保护不好，造成边角部分局部脱落、劈裂受损等。2、掉角的措施。1)模板在浇筑灌浆料前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，灌浆料浇筑后应认真洒水养护;。2)拆除侧面非承重模板时，灌浆料应具有足够的强度;，3)拆模时不能过猛过急。注意保护棱角;吊运时。严禁模板撞击棱角;，4)加强成型灌浆料保护，3、掉角处理办法，缺棱掉角较小时。清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后。
灌注搅拌桩28天后，采用钻孔取心法检查桩土搅拌的完整性、均匀性和桩的施工长度。钻芯不应在桩的中心，而应横向。芯样搅拌均匀，凝析油不应疏松，颜色应一致，灌浆浆体不应有“结节”。从每根桩上取芯样送至实验室，在监理工程师的相对均匀的位置进行28天的无侧限抗压强度试验。取芯后留下的空隙应用相同强度的砂浆重新灌浆。
当桥台或软土深，或施工质量不确定时，单桩承载力或复合地基承载力可在桩基竣工后28天由监理工程师随机选择和检查。随机选取的桩数不应少于桩数的0.2%，且不应少于3根。试验中使用的大荷载是单桩或复合地基的设计荷载的两倍。
存在产品不同可能性较小，那么和什么有关系呢，灌浆料的碳化是混凝土灌浆料所受到的一种化学腐蚀。空气中CO2气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O水泥在水化中生成大量的。使混凝土灌浆料空隙中充满了饱和溶液。其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4。称为钝化膜，碳化后使混凝土灌浆料的碱度降低，当碳化超过混凝土灌浆料的保护层时，在水与空气存在的条件下。zu2eh197211
为什么灌浆料会起粉如何避免
首先，灌浆料本身应具有良好的保水性，防止严重渗漏，灌浆料表面水灰比过大。从配合比和组成材料的选择出发，应注意控制水灰比不要过大，外加剂不要过掺，时间要适当。砂石骨料应质量要求，尤其应注意砂土0。粒径315mm；
其次，水泥凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小，施工时不要振动，严禁加水过多。
后，施工后要注意及时的维护，不仅要防止灌浆料表面的水泥比表面硬化前由于灌浆料过量而造成的雨水侵蚀，还要防止灌浆料表面的水分损失。强度的建立，特别是用粉煤灰或矿渣灌浆料时，由于其早期强度低，表层没有足够的水化产物来堵塞表面的大孔隙，如果不注意早期足够的湿固化，灌浆表面失水较快，表面起伏较大。水泥不能完全水合，也表面灌浆料强度低，结构松散。
